从二呆接触PV junction box, connector，如今大约有15年。因为并不是一直“近距离肉搏”，最多算个“参与感”，故以下的观点或有深度不够，或不及时，仅供参考。
1）接线盒（junction box）
接线盒从大变小，特别是灌胶后，整体上，对塑料件性能的要求降下来，或者说，PPE材质塑料接线盒安装后出故障（也就是开裂）的比率会下降。业内基本认可了m-PPE（改性聚苯醚）的解决方案，除了优异的5VA，f1，低吸水，介电性能；其主力玩家，如S家PX9，A家5X的产品价格很低是重要原因。本身HDT125C的PPE，其PPE粉的含量并不低，还需要UL，TUV认证，只适合一定规模以上的玩家参与，和电池模组同理。
这时，我们问问，为什么价格放得这么低？
可以想象的是，客户端、国内PPE同行、S家给出的答案是不一样的。
2）连接器 (connector)
光伏连接器是连接器行业一个较小的市场分支，一直活跃的是M品牌。其结果就是大致的几何结构固定下来了，公母相配。材料也跟着向上套。
目前，选材上，大致有3个流派。
（中神）S家：
用硅PC解决方案，典型牌号EX9曾经是一度的标杆，各项性能优异，特别是低温抗冲性能。由于硅PC的出身，Si-C键更灵活，故之，较普通PC的双85，耐化学都有提升。
连接器从1000V提高到1500V后，“印钞机”EX9的好日子面临巨大的挑战。PC基材做到CTI0、1级别是很难的。爬电距离大致固定后，客户不会多用料把产品形状做大。
这里还有几个小背景，对我们理解选材的路线有所帮助。
S家同期也是PPE最大的供应商，其用于接线盒的PX9，最开始也用在connector上，但是PPE先天太脆，很容易在connector“触角”的根部断裂。
CTI 0级是600V条件下的测试。600V高电压下，去“短路”塑料件，表层容易形成“碳化层”，从而保护内层的塑料不被融化，也就不会击穿。
测试电压低下来后，这个“碳层”不一定能形成，变成了“本尊原位测试“。
所以，能过CTI 0,不一定能过CTI1,CT2。也就是说，能过高电压的，若按顺序递增，在中、低电压区域不一定能过。
PC,PPE,PBT等等，都会遇到这个现象。
几经折腾后，S家也出了几个PX9的后续版本来应对上升的需求，时移事异议，静待花开吧。
(东邪)A家：
A家没有PC矿，用了自家有的PPE（聚苯醚）矿，典型牌号是PVX。
CTI，耐水解，f1,FR都没有问题。
未增强的PPE制件有一定的开裂倾向，包括化学开裂和内应力开裂。
没有遇到PPE开裂的客户，不是PPE大客户。
开裂解决不好，会引起“团灭“。
PPE开裂的过程，可大致理解为高分子链解缠的过程。注塑是压力成型，从粘流态直接加压力、冷却到玻璃态，或高弹态，这时非结晶的PPE分子链处于一个亚稳状态，像“一个个小弹簧”一样，有个要“释放”的趋势；同时受到范德华力的约束，两个作用力同时在时间轴上”角力“。
某些化学溶剂小分子，可以部分溶解，或者可以理解成“钻到”大分子之间，加速高分子链解缠，内应力开裂。
玻纤像订书机钉子一样，连接了可能开裂的两端，起到了缓解作用。
实际生产中，可以通过模具设计（如均匀受力），模温优化（如85C），减少化学溶剂接触（如轻质油）来大幅降低开裂问题；
也可通过某些化学溶剂测试，或高低温循环来检测和验证潜在开裂点。
通过光学显微镜来观察开裂区域，来判断内应力开裂（如“鱼眼”），化学开裂（侵蚀，细小纹）等，也可以用SEM，微DSC来进一步观察和验证。
二呆的观点，PPE的开裂是可防可测的。
比如模具温度，PPE 20GF在单一条件变化下（65-120C），展现出韧性的显著提高。另一个实验，在某个工艺条件下，PPE管材可以达到PE管材的冲击效果，也就是铁锤砸不裂。
这些know-how现在一两分钟就可以说说完，当年可是花了近2年的时间才搞明白，真金白银和血汗砸出来的结果。
容易实操的方法，或可以从优化PPE的配方上入手。对于connector，现有PPE某些性能是过盈，over spec。可以采取混入某些结构的聚烯烃类，来“留出空间“给PPE分子链”舒展“。
这个只是二呆的猜想。
(西毒)B家：
B家没有PC矿，也没有PPE矿，就用了自家有的PA66矿。
干出了一番经天纬地。
PA66先天吸水率高，一开始就注定了干不了box这类的大件。
典型牌号是AX，先从边角市场的螺帽开始。
西毒家的AX改变了大家对PA66的常规认识，它的低温冲击（如-35C）出奇的好。
同时，PA66有着PPE,PC没有的先天优势，就是耐操（不开裂），客户用起来没有价格高之外的忧愁。
西毒家对这个应用采取了国内单一渠道的管理，并在海外完成了终端用户M品牌的spec-in, 确立了江湖地位。在1500V要求兴起后，它越烧越旺。
PA66本身没有基材的限制，很多PA玩家都想试试替代AX。
这个又回到了改性设备和工艺的前端。
AX的compounding设备很特别，也很有含金量，靠着“反向解析“配方，走同样的低组分某阻燃体系，国内目前设备有挑战。
或许可从丰富基材的方法入手。
PA家族庞大，门类众多。
PA本身很容易做出多组分合金，花样也多，互相可以取长补短，实现低温抗冲、低吸水、高阻燃的效果。
以上内容，管中窥豹，多有未详尽之处，且个人偷懒，没有插入产品结构图，也没有表达为何各家只推自有矿种的产品，有兴趣的朋友可以自行搜索。