这期我们交流一下推荐材料的方法，仅是在下的一点粗浅认识，全当同行们饭后消食，也算是续延上次的内容。
第一境界：datasheet推荐型。
Datasheet,也就是TDS。按datasheet推荐，是点的范围，就事论事 ，清晰明了。
比如，对标产品（benchmark）是FR PC/ABS ，那对应的也就是这个基材，无非打开UL prospector，按 ISO或ASTM的方法，重点看看HDT,阻燃厚度，filler %，Tensilestrength,有没有UL Yellow card。
基本属于计算机能干的活，被AI最先取代的这类。这类case量最大，典型的apple by apple。
客户端的小工程师也喜欢，反正不犯错。
一来就是比价格，比交期，比降本，比回扣。典型的price focused。
多属于成熟产品，或者新产品的成熟应用，就是技术要求类似，换汤不换药的类型。
第二境界：类比应用型
比前者进步，用“类比”应用的方法，从“点”演化到“线”。
TDS的测试条件，是特定的理想条件，在现实的实际工况环境，很少有test bar这类结构简单的主。
按TDS的条件，常常会走错方向。
比如，notebook的A面用高玻纤的PC解决方案。CTQs包括了高抗冲，高流动，薄壁,阻燃，尺寸稳定（S变形小）。若按ASTM Test bar的DOE数据来摸配方，会走向反的方向。
二呆曾长年被安排在PPE的市场开发上，对打的产品多数是PA,PBT,POM,PPS之类，从没有做过一次自家的PPE去换别家的PPE的share shift案例。
不是不想去换，市场根本不给机会。
“Asahi在哪里呀，Asahi在哪里，Asahi在哪里啊我就去哪里。”
事实上，遇到的基本是没名没姓的回料。
“自己开荒，自己耕种。”是常态。
（当然，现在市场变化很快。）
这类说说一般的推荐方法，也不一定对，供参考。
举两个案例。
一个是上回书说到的某个水处理的全新应用。虽说是全新应用，设计上也是全新的，还是可以刨开看技术要求，像剥洋葱一样。
压力要求，可以参照水表表壳，有保压、静态爆破压力和动态水锤压力。
还可以用NSF44的方法来补充支撑。
长期耐温方面，可以参照热水泵的叶轮（动态做功）和卫浴的龙头本体，都超出了这个新产品的要求。
连接方法是可以参照水表的螺纹和多功能阀的U插，供设计师参考，同时也可以推荐某品牌储水罐的进胶设计，后者是市场验证过的 mass production产品。
还要考虑胶圈材质，密封硅脂，卫生性几个小细节。
一揽子下来就差不多了。
最后就是成型厂的能力，最好有高温料经验。
第二个案例比较简单。
某个信号传输外壳需要极好的户外性能，黑色，阻燃。
本身按UL746C f1紫外光和淋水测试，PPE有很多牌号都有f1，客户比较“务实”，希望有实际案例。
没有完全一样的PPE应用。
那就用上光伏junction box的案例，这个最终制件是要求25年寿命的。
很具有说服能力，“技术移植”到其他应用。
客户很满意，妥妥地，和“新能源”同步，心里美滋滋。
也可以借鉴传统汽车领域的应用，对安全性要求很高，测试和标准系统化，通常比市场慢半拍，值得类比推荐。
这里稍微补充一下紫外稳定的内容。
一般的，PPE若做成浅色，如白色，其颜色很容易变色，若夏天，1周就很明显发黄。加添加剂也没用，和PPE的合成方法有关。
（现在技术进步了，也有二般同学，浅色稳定的。）
虽然，颜色变黄，PPE的力学性能变化很小，几乎是五大塑料中变化最小的，
也比很多颜色保持极佳的材料，如ASA好。
其制件表层形成很薄的一层新物质，砂纸打掉后，里面还是本色。
若PPE的制件非常薄，比如挤出的0.8mm厚的薄板，长期日照后，其抗冲性能会大幅下降。
这是设计极限。
第二类的案子多是在一般研发产品的初期，客户工程师犹豫不定的时候，更需要他们的勇气，敢于创新和有逻辑的尝试。
总起来说，量也不少，而且考脑力，横向解决问题的能力。客户也是有行业经验和影响力的，对体系的把控有自己的理解。
没有他们的支持，就没有产品的进步。
第三境界：融汇贯通型
上面还是处于同种材料，不同应用来类比的方法，还可以再进一步。
按照制件的第一性技术要求去推荐，也算是“溯本求原”的。
从线演化到面。
Cross materials, cross function, cross inner cognitive river.
很多精彩的例子让二呆流连忘返。
第一个案例，PEI眼镜镜框，韩国人搞出来的。
PEI是很脆的材料，也就是抗冲不好，这是之前的认为。
但是，无论多硬的材料，只要做到足够薄，都可以很软，很柔，比如，我们看到的薄膜。
LCP的，PEI的，PPS的，PPE的，都服帖。
镜框是一个典型的C-end product，个性化给了很大设计空间，来足量匹配PEI的短板。
先从板材开始，需要后加工的；再上注塑的，再来和PC合金的，改善韧性。
PEI比TR90脆的多，也可以说刚性好很多，看你怎么用。
这个创意真伟大。
我们不去评价后期的市场行为。
第二个案例，10年前，老杜家为PA找了条生路，就是notebook行业，之前一直是PC基材的天下。
无论如何操作，PA还是PA，受环境湿度的影响大。
一旁的PPS不甘寂寞。
过往的案例，普遍认为PPS脆，高刚，天生阻燃，难加工。
PPS做A面确实有点小颠覆。
一旦想明白了，也很简单。
PPS很稳定，可以按添加剂思维。一半以上的玻纤(LGF),再辅以足量的弹性体，PPS也很胜任这个应用。
模具、制件设计、成型、涂装也跟着材料走，匹配“本源”，这样PPS 的A面就成功了。
形成了PC基材，PPA基材，PPS基材，CFRTP，铝镁合金等几类方案。
很多事情想明白了后，很有趣。
好了，今天就到这里。
有好的案例，记得和二呆分享啊，我泡好茶等你。
山还是那山，水还是那水。