（1）
祖国的塑料工业确实是强大了。
2002年，二呆入行时，普通的聚碳酸酯国内都没有规模化生产，虽也有3个实验级的工厂，全面没有“参与感”。
聚苯醚也是实验级的，一直到2007，2008年，阎老西故里的合成厂质量才逐步稳定。
最先突破的，还是在半结晶型材料，PBT,POM-C,PA6；很快地，市场格局发生了变化。
这类产品有纺织工业基础助攻，或引进海外非主流工艺。
PC类在2015年后，更是一浪接一浪，质量、规模、产品线迅速发展。基本自足，还可以部分出口。
高温半结晶料中，PPS一度有多家合成厂，多是“宽窄巷子流派”。N公司和老G合作失败后，还是看好PPS。遂引进外援，内部再创新，最终靠成本和规模优势跑了出来，顺手把fiber也做了，打了个“干瞪眼”。
无定形类的“小三样”PES,PSU,PPSU也有几家完成，和PA6T，PEAK，PI一样，处于接近国际主流的状态。
这里有个常见的误区，比较国内和国外时。
常常拿国内最好的产品和外资最常见的比较。然后，得出结论，基本可以取代，水平差不多了。
Chinaplas上的鬼子公司，包括助剂、薄膜、表处，不会把最先进的展出来。即便从其内部的法务流程，都不会通过。国内公司是相反，拿“概念车”当量产车介绍。
这最后一点距离，好像跳高、跳远一样破记录一样，很难的。
小众类的PA46，POK，TPX等，不至于卡住咽喉，慢慢完善吧。
我们还是“原产地”代表的，如PA1010，PA56，可参考前文《那些年，那些我们追过的明星》。
（2）
按出身,现在玩合成的朋友们，大概分为几类。
外资新设厂型：
比如 帝人的PC乍浦厂，科思创的漕泾厂，英威达在SCIP的AND等，这类工厂，一般没有技术上的问题，出来的产品可以直接用。前后端的人员都是现成的，有完善的合成、改性到应用的组织结构。
改性厂进化型：
代表公司有，普利特LCP，沃特的LCP，PPA，以及金发的一大堆产品。
他们是努力争上游，成为“家里有矿”一族。
这类公司对改性和市场端有明确的目的，清楚地知道市场上需要哪些产品，哪类指标重要，代表着后端的哪些性能。他们不怕卖。
大化工和改性是完全不同的属性。大化工（合成）前期投入大，中期要不断的优化、调试，甚至要返工，从头调整合成路线。试车过程又会产生大量的工业废料，很是烧钱。
对于这些靠“流水买卖”积攒了些小资本，刚刚过上小富裕生活的改性厂，确实要捏着一把汗。
按二呆观察，这类最难的，还是思维的转换，对合成关键人员的把握。合成第一步就是合成路线的选择，它不仅决定能不能做出来，质量如何，还决定能跑多远。未来价格战中的成本优势，细分高毛利市场的产品支持。
若按改性工厂的技术思路选人，几乎一选一死。
大化工厂新业务型：
神马PA6，鲁西PC，万华PC，浙石化PC，新和成的PPS等等。这类公司本身有很强的化工能力，对合成路线的选择和路线的改造有较强的能力。
他们的短板是对下游应用不了解，特别是相关的人员的构建。同理，完全是大化工思维“所知障”。
（3）
合成路线的选择最难的，几乎可以说，决定了所有。
一旦走错，只能小修小改，很难调头，这个完全不同于改性工厂。
外资或合资的这个问题小一点。
内资的大约有两类。
一类是引进外援，或国外专利公司技术（很可能是实验级别的），或有独立知识产权的非主流路线。这里开始有一些悬念。
国外公司分工明确，不会有人知道所有。1、2个“外援”，几套图纸，很难覆盖实际的生产状况。
中试，或非主流路线的，到产业化，几乎等于“半个全新创造”，很考验自身的化工“解读”能力。出来的产品，很可能是“另外一个它”，改性混料后大变样。
这类产品不一定不好，难的是市场的认可。
我们举2个非主流路线的例子。
高丽某司历练10年，烧足了钱，终于量产干法PPS，与市面两类主流产品都不同。这个让下游很难定义。
某类低温PI制造公司，生意一直不错，“溢价”销售。扩产时，思量着，“要不把PES,PSU,PPSU”一起生产了。“ 遂创新设计可“共线合成“装置。二代成品从浅琥珀色变成了“墨汁”琥珀，被市场残酷地划到“回料“概念。
第二类是自主创新型，特别是高校出来的。
非常考验“落地方“的思维变现、实操能力、放大水平。
一般地，高校的思维模式是做出来，实验结果常常是含量微小的新物种；合成工厂正相反，杂质越小越好，工艺要稳定，不求“新花样“。
对于高校，是多一篇少一篇paper的事；对于企业，可能就是一条命。
从小试到量产，可能完全是两码事，不是单纯几个指标能表征的。
每次用新工艺做的原料，都要特别小心，应用端的每一个需求都是“千里一线牵“，映射着每一个工艺细节。
单看datasheet上的符号，容易落入“自我陷阱“。
市场上主流的产品，是经过时间的淘汰，应用端的用户和合成端的源头的“双方选择“，适者生存。
我们没有要求什么，都是市场的要求。
（成文于2021.05.09）